TERMINOLOGIA DEL PROCESO - I

La clave para comprender los riesgos de la soldadura es saber cómo funciona el proceso en sí, y a menos que los gerentes de seguridad e higiene posean este conocimiento, su credibilidad ante sus contrapartes de fabricación y operación será mínima. 

Todos saben que la soldadura requiere que se derrita o se funda el material para formar una unión rígida. Así, la primera pregunta para determinar el proceso es "¿Qué material se funde?" Si el material fundido es parte de las piezas a unir o de un material semejante de relleno, el proceso es de soldadura. Si en cambio es algún otro material con una temperatura de fusión menor, decimos que el proceso es soldadura fuerte por latón o estañado. La división entre soldadura por latón y el estañado está en los 427°C (800°F); la soldadura por latón se encuentra arriba de esa temperatura y el estañado debajo. Como la soldadura requiere que se fundan los materiales, se requiere calor, aplicado intensamente, para alcanzar los altos puntos de fusión de los materiales. El método para aplicar este calor intenso identifica el proceso. 

Excluyendo procesos inusuales y extraños, cómo los thermit y el láser las tres clases básicas de soldadura convencional son: 

• Soldadura con gas 

• Soldadura con arco eléctrico 

• Soldadura por resistencia 

El ejemplo común de la soldadura con gas es el familiar proceso del soplete de oxiacetileno, en el cual se hace que el gas acetileno, que arde a gran temperatura, se queme todavía con más calor al alimentar la flama con oxígeno puro. Para soldar materiales con punto de fusión más bajo, se utilizarse gases más seguros, como el gas natural, el propano o el gas MAPP (nombre de marca). Estos gases se emplean a menudo para la soldadura por latón y para el estañado.

Soldadura

Después de un tema tan amplio como el de la protección en las máquinas, podría parecer una minucia referirse a un campo tan estrecho como el de la soldadura. Sin embargo, a muchos sorprenderá saber que los procesos de soldadura presentan algunos de los más grandes riesgos a la seguridad y a la salud. En términos de magnitud de los riesgos, la soldadura abarca aún más que la protección en máquinas y, para el caso, que cualquier otro capítulo de este libro. 

Este capítulo se titula "Soldadura", y hay que tomar el término en su sentido más amplio para incluir la soldadura con gas, la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por resistencia e incluso procesos relacionados, como el estañado y la soldadura fuerte, que técnicamente no son en realidad procesos de soldadura. Los procesos de soldadura son tan diversos, que antes de referirnos a sus riesgos conviene mencionarlos y comprender su terminología fundamental.

Protecciones en maquinas - EJERCICIOS DE INVESTIGACIÓN

• Revise las estadísticas de coerción de la OSHA para determinar la frecuencia de notificaciones por protección general del punto de operación". ¿Cuál es el lugar que la OSHA otorga a esta norma. las demás, en términos de frecuencia? 
• Revise .as estadísticas de coerción de la OSHA para determinar la frecuencia de notificaciones "protección del punto de operación" en las prensas de potencia mecánica. 
• Revise las estadísticas de coerción de la OSHA para determinar las tres normas citadas con frecuencia en la norma de maquinaria de rueda abrasiva.

Protecciones en maquinas - EJERCICIOS Y PREGUNTAS DE ESTUDIO - III

• Enumere y describa todas las instalaciones de prensa mecánica para las cuales es legal utilizar alimentación manual. 
• Enumere y describa todas las instalaciones de prensa mecánica para las cuales las normas exigen un monitor de frenado y sistema de control. 
• ¿Qué característica opcional de los dispositivos sensores de presencia es permisible para darles la misma ventaja de producción que las puertas de tipo B tienen sobre las de tipo A? Explique la ventaja. 
• Describa dos desventajas de las barreras de conciencia. 
• Refiera por lo menos dos ventajas de utilizar luz infrarroja en vez de luz visible en los sensores de presencia. 
• Explique la diferencia entre los términos "monitor de frenado" y "dispositivo de medición de tiempo de frenado". 
• El interruptor del límite de recorrido extra de parada superior de un monitor de frenado en una prensa de potencia mecánica es ajustable. ¿Cuál es la ventaja de ajustar alto el recorrido extra? ¿Cuál es la ventaja de ajustarlo bajo?
• ¿Qué sucede cuando se activa el interruptor del límite de recorrido extra de parada superior al final de un ciclo de la prensa? 
• Describa dos características requeridas de una sierra de mesa para impedir el rebote o reculada. ¿Cuál impide que el rebote comience y cuál detiene el movimiento si ya inició? 
• ¿Qué característica de la sierra circular de mano hace que la guarda retráctil de hoja sea aún más importante que en las sierras de mesa o radiales? 
• ¿Cuál es la diferencia entre una segueta mecánica y una sierra de banda? ¿Cuál es más difícil de proteger? ¿Por qué? 
• Explique por qué "las guardas de barrera fija grandes toleran grandes distancias entre la guarda y el punto de operación y una malla de tejido más abierto en el material de la guarda". 
• Describa las desventajas de las barreras de conciencia en lugar de las guardas de máquina.

Protecciones en maquinas - EJERCICIOS Y PREGUNTAS DE ESTUDIO - II

11 ¿Cuál es la diferencia entre una guarda de barrera con enclavamiento y una puerta? 

12 ¿Cuál es la diferencia entre los controles de dos manos y los disparadores de dos manos? 

13 ¿Cuál es la diferencia entre las puertas tipo A y tipo B? 

14 ¿Cuál es la ventaja de las cabezas Alien para los tornillos sobre las arandelas en las protecciones de las máquinas? 

15 Una guarda tiene un tamaño máximo de abertura de dos centímetros. Las aberturas de la guarda están a 15 centímetros de la zona de peligro. ¿Cumple el tamaño de la abertura con los requerimientos? 

16 ¿Qué es una barrera de conciencia? ¿Qué es una guarda de plantilla? 

17 Explique los términos rotación completa y rotación parcial en lo que se refiere a los embragues de prensa. ¿Cuál es más seguro? 

18 ¿Qué es el silenciador de dispositivos de salvaguarda y cuándo está permitido? 

19 ¿Cuál es la diferencia entre los jaladores y los restrictores?

20 ¿Cuál es la mayor desventaja de los jaladores?

Protecciones en maquinas - EJERCICIOS Y PREGUNTAS DE ESTUDIO - I

1 Explique el término punto de operación. 

2 Mencione varios riesgos mecánicos de las máquinas en general. ¿Cuál es el más importante desde el punto de vista de la seguridad? 

3 Identifique varios ejemplos de puntos de pellizco entrante. 

4 Mencione dos formas de salvaguardar una máquina que no requiere de una protección o dispositivo físico. ¿Cuál es la diferencia entre los dos métodos de salvaguarda? 

5 ¿Qué es un cerrojo? ¿En qué difiere del enclavamiento? 

6 ¿Cuáles son las desventajas de las protecciones de malla de nylon para ventiladores? 

7 El tiempo de detención del ariete de cierta prensa de rotación parcial se ha medido en 0.333 segundos. ¿A qué distancia de seguridad mínima debe colocarse el sensor de presencia? 

8 Una prensa de potencia mecánica tiene un embrague de rotación completa y 14 puntos de acoplamien- to en el volante, que gira a 90 rpm. ¿A qué distancia mínima del punto de operación de esta prensa debe colocarse un dispositivo de disparador de dos manos? 

9 Mencione algunas razones por las cuales una máquina puede tener barrenos para fijación en las patas. 

10 Mencione varias clases de dispositivos de salvaguarda para el punto de operación.

RESUMEN Protecciones en maquinas

Protecciones en las máquinas es un término casi sinónimo de seguridad industrial, y es un tema de prioridad para los gerentes de seguridad e higiene. 

Aunque algunos profesionales de la seguridad y la salud lo pasan por alto como anticuado y poco técnico, la protección en máquinas es una tarea de desafiante, y nuevas tecnologías de protección se suceden unas a otras. La parte más peligrosa de la mayor parte de las máquinas es el punto de operación, donde la herramienta hace contacto con la pieza de trabajo. Desafortunadamente, también es la parte más difícil de resguardar. Para cuando la protección es impracticable o imposible, se han diseñado dispositivos electromecánicos para proteger al operador. No se debe olvidar que hay riesgos indirectos en el punto de operación, como partículas o chispas voladoras. Siguiente en importancia están las bandas, las poleas y otros aparatos de transmisión de energía. Aunque por lo regular se protegen con mayor facilidad que el punto de operación, las bandas, las poleas, los engranes, los ejes y las cadenas deben recibir atención constante en la planta. 

A menudo las guardas se fabrican en la planta, con la supervisión del gerente de seguridad e higiene. Recuerde la posibilidad de proteger por emplazamiento. No confunda la protección por emplazamiento con la protección por distancia, destinada a protegerse del punto de operación en las máquinas, como las prensas, que fabrican grandes piezas de trabajo. Una de las máquinas de producción más importantes y peligrosas es la prensa de potencia mecánica. Los requerimientos de seguridad para la protección en el punto de operación suelen ser bastante técnicos y complicados. Muchos de los métodos de protección especificados para las prensas pueden utilizarse como principios para la protección en las máquinas en general. Los riesgos de las sierras radiales son ejemplos de todos los que atañen a las demás sierras. El rebote o reculada es un riesgo de la mayor parte de las sierras. 

Entre los remedios viables se cuentan varios dispositivos mecánicos, además de la capacitación de los trabajadores respecto al rebote o reculada. La norma para maquinaria de rueda abrasiva de la OSHA es bastante complicada, pero los problemas principales son pequeños y simples: protección de rueda, tuerca y brida, ajuste de los descansos de las máquinas esmeriladoras y ajuste de las lengüetas de guarda. El gerente de seguridad e higiene debe prestar atención también al equipo misceláneo, como las herramientas de potencia manuales, el equipo de aire comprimido y los gatos. Aquí destaca el requerimiento de reducir la presión del aire a 30 psi o menos cuando el aire se utiliza para limpieza.