Sujetadores - II

Figura 14-27 Sujetadores o restrictores para evitar que las manos del operador entren a la zona de peligro en todo momento (cf. los jaladores).

Sujetadores - I

Una simplificación de los jaladores es el dispositivo de sujeción (llamado a veces de restricción), factible únicamente en las instalaciones en las que es innecesario que el operador meta la mano en el área de peligro. La figura 14.27 muestra que los sujetadores tienen exactamente la misma apariencia que los jaladores, pero la gran diferencia es que el alcance del sujetador es fijo y no permite que el operador meta la mano en absoluto, ni siquiera entre golpes de máquina. Si es posible utilizar tenazas, copas de succión u otros dispositivos de sujeción para alimentar la máquina manualmente, es posible utilizar sujetadores en vez de jaladores como protección del operador. 

Aun sin estos dispositivos de sujeción, las piezas de trabajo grandes pueden ser alimentadas a mano sin poner en peligro las manos. Los sujetadores son apropiados para estas aplicaciones. Sin embargo, si las manos del operador deben entrar a la zonas entre troqueles, los sujetadores son inaplicables como dispositivos de salvaguarda. Parecería que la protección del operador seria innecesaria en aplicaciones en las que se alimenten las máquinas con tenazas u otros dispositivos de alimentación, en lugar de las manos. Sin embargo, este concepto no reconoce la fuerte tendencia de los trabajadores a meter la mano cuando algo sale mal. 

Por tanto, aunque las herramientas de alimentación manual favorecen en alguna medida la seguridad, no están reconocidas como dispositivos de salvaguarda en el punto de operación. Se deben utilizar otros medios para garantizar la seguridad. Los sujetadores son un buen método, siempre que se utilicen herramientas manuales.

Barredoras

Los dispositivos que retiran las manos o brazos del operador al cerrarse los troqueles fueron muy populares en el pasado y aún se dejan ver en algunas prensas de potencia. Estos dispositivos, ilustra dos en la figura 14.26, han caído en desuso como medios de proteger al operador. Los operadores incluso temen lesiones del dispositivo barredor en sí, ya que desciende oscilando al frente de la máquina. El dilema de diseño de estos dispositivos es que a fin de ser eficaces deben ser lo bastante poderosos para hacerse sentir y que el operador retire las manos del punto de operación. Pero la razón principal de su desuso es que su diseño y construcción son inadecuados para ser dispositivo de salvaje guarda en las prensas. Las barredoras ya no se consideran dispositivos adecuados de salvaguarda es el punto de operación para prensas de potencia mecánica.

Jaladores - II

Este requerimiento de inspección, y en particular In frecuencia de las inspecciones, definitivamente enfría el interés de los empleadores por ponerse los jaladores. Si no fuera por este problema, y por el hecho de que a muchos trabajadores no les gusta utilizar jaladores, estos dispositivos serían de los más populares. A pesar de todas estas desventajas, el jalador sigue siendo uno de los dispositivos de salvaguarda de prensas más socorrido.

 Por lo común, es el instalador de troqueles o el supervisor de operación el que hace la verifica- ción del ajuste de los jaladores. La preocupación del gerente de seguridad e higiene debe ser que el trabajo se realice con eficacia y que se lleve un registro de las inspecciones. La simplicidad es la clave del sistema de registro de inspecciones. Ayudará a garantizar que se realizan y también minimizará el impacto en la eficacia de la producción. 

Un método conveniente es utilizar una etiqueta pegada al mismo dispositivo jalador, con líneas en blanco para indicar la "fecha de inspección" y las "iniciales" del responsable. En operaciones de varios tumos, en la instalación de un nuevo troquel o en camba de operador, se marcaría más de una línea al día en la etiqueta, pero es fácil prepararla para que acepte varias entradas el mismo día.

Jaladores - I

Un método muy popular de salvaguardar las prensas de potencia acude a cables vinculados mecánicamente con la trayectoria del ariete. Esto cables están sujetos a brazaletes que jalan las manos del operador fuera del área de peligro conforme el ariete da su golpe hacia abajo. La figura 14.24 muestra una instalación de ejemplo de jaladores, o tiradores, como a veces se les llama. 

Una razón de la popularidad de los jaladores es su versatilidad. Pueden utilizarse en prácticamente cualquier prensa de potencia, sin importar la fuente de energía o el embrague. Sin embargo, tienen sus desventajas. Un ajuste adecuado es muy importante para la eficacia de los jaladores, especialmente con respecto al trabajo cercano que se hace en máquinas de modelo de banco. Incluso el método de sujeción a las muñecas es importante, porque el tamaño de los brazaletes ordinarios varia mucho.

 La figura 14.25 es un acercamiento a un brazalete que minimiza las variaciones del alcance restringido del operador. Aun con los brazaletes apropiadamente diseñados, el ajuste adecuado es crucial. Las diferencias de las manos de los operadores pueden ser un factor, pero mucho más importantes son las variaciones en las instalaciones de troqueles. Un troquel grande tendrá una zona de peligro que se acerque más al operador, lo que requerirá un ajuste en el límite de alcance del jalador. Reconociendo el riesgo del ajuste inadecuado de los jaladores, las normas de seguridad requieren una inspección al inicio del tumo de cada operador, luego de una nueva instalación de troqueles y cuando cambian los operadores. 

Dispositivos sensores de presencia - III

Aunque el dispositivo sensor de presencia está diseñado para detener el ariete antes de que el operador alcance la zona de peligro, el trabajador no debe tentar a la máquina. El autor sabe de un caso en el cual un orgulloso trabajador mostraba a su familia una nueva máquina,1 equipada con un detector de presencia durante un día de demostración a puertas abiertas. El trabajador metió repetidamente la mano en la máquina para demostrar que la célula fotoeléctrica era más rápida que su mano. Finalmente, logró derrotar a la máquina y perdió las puntas de los dedos. Este "accidente" realmente sucedió. Los sensores de presencia se parecen a las puertas en cuanto a que también tienen el problema de cuándo devolver al operador el acceso al punto de operación. 

Ya que sólo se permiten en las prensas de rotación parcial, parece razonable que tengan las mismas ventajas de producción que las puertas de tipo B. Por tanto, es aceptable desactivar el campo sensor en la subida. Este proceso de rebasar el sistema protector se conoce como silenciador. Tan pronto como el ariete alcanza la posición inicial, el sistema vuelve a inicializarse en el modo de protección. El silenciador permite las mismas ventajas de producción que tiene la puerta tipo B sobre la tipo A. Ya que estamos analizando la eficiencia, ¿por qué no ir más allá y eliminar el interruptor de pie Sería factible que la prensa fuera gobernada por el sistema de control durante el tiempo en el que la mano o el brazo del operador interrumpan el campo sensor durante la alimentación manual. 

Entonces, tan pronto como el operador retira la mano de la zona de peligro, la prensa haría automáticamente su ciclo, sin una señal del operador. ¿Factible? Sí. ¿Legal? No. El dispositivo detector de presencia está prohibido como mecanismo de activación de la prensa, aunque muchas fábricas europeas emplean este productivo modo de operación en las prensas de potencia. Hay una forma en que se puede usar un detector de presencia para activar la prensa: cuando d dispositivo funciona con otro dispositivo de salvaguarda, como una puerta. 

Así, la puerta represen el dispositivo de seguridad, mientras que el campo detector es el dispositivo de activación. Se trata de un sistema complicado y costoso y debe ser considerado raro. Los sensores de presencia deben diseñarse de forma que obedezcan el principio general de protección contra fallas que explicamos en el capítulo 3. Así, si el dispositivo falla, el sistema debe permanecer en modo protector. Una falla en el dispositivo debe evitar que la prensa opere ciclo» adicionales hasta que la falla sea reparada. Pero la falla no debe desactivar los mecanismos del embrague y del freno, que están para detener la prensa. Si una falla en el dispositivo provoca una interrupción de la fuente de energía principal de la máquina, el embrague debe desacoplarse automáticamente. Por supuesto, el sistema del embrague y del freno debe tener esta característica. importar cuáles sean los dispositivos de salvaguarda. 

El embrague y el freno son meros ejemplos de sistemas que deben diseñarse de acuerdo con el principio general de protección contra fallas. Hagamos una última observación sobre las fallas en sistemas sensores de presencia. No es suficiente que la falla impida la operación de la prensa; el sistema también debe indicar lo que ha ocurrido. Por lo regular, esto se logra mediante una luz de alarma en el tablero.

Dispositivos sensores de presencia - I

Los modernos dispositivos electrónicos de detección tienen su propia historia en la protección de máquinas, y varios están destinados a la protección en el punto de operación. Uno se vale de una batería de células fotoeléctricas que crea una pantalla de luz, cuya obstrucción detendrá inmediata- mente el ariete. La figura 14.21 ilustra este dispositivo. A veces, se vuelve para los trabajadores un juego derrotar estos dispositivos, diseñados para su protección. Es obvio que si un trabajador puede pasar la mano por encima o alrededor de la pantalla de luz, la máquina no se detendrá. Deben protegerse los puntos de entrada que no cubra el dispositivo sensor para que el operador no pueda meter la mano en el punto de operación sin activarlo.

Otra manera de inutilizar los dispositivos fotoeléctricos consiste en aprovechar la luz ambiental para mantener los sensores energizados todo el tiempo, aun si la mano del trabajador ha cortado el campo. Para contrarrestar el problema de la luz ambiental, la mayor parte de los sensores funcionan en frecuencias infrarrojas, en lugar del espectro de luz visible. Esto hace que la "pantalla de luz" sea invisible, característica que también tiene sus ventajas. 

Otra manera de engañar a las pantallas de luz es escurrirse de algún modo entre los rayos. Si hay poca distancia entre fuentes y sensores, se vuelve imposible escurrir cualquier parte del cuerpo humano. Sin embargo, el truco se demuestra deslizando cuidadosamente un papel o un cartón entre rayos adyacentes. Muchas pantallas comerciales tienen un sofisticado rastreador programado que cruza el campo de manera tan intrincada que es imposible violarlo. Esta malla cruzada reduce la cantidad dad de sensores necesarios para proteger un área dada. El concepto aparece ilustrado en la figura 14.22.